Curso de Soldadura eléctrica, MIG, TIG (Curso Online con prácticas) (CURSO ONLINE CON PRÁCTICAS PRESENCIALES)

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PARTE 1. SOLDADURA TIG

Tema 1 PRINCIPIOS DEL PROCESO

1.1 Definiciones y descripción general

1.2 Fundamentos del proceso

1.3 Aplicaciones

1.4 Ventajas y limitaciones

Tema 2 VARIABLES DEL PROCESO

2.1 Introducción

2.2 Corriente o intensidad de soldadura

2.2.1 Corriente continua

2.2.2 Corriente alterna

2.3 Voltaje o tensión de salida de la fuente de energía

2.4 Voltaje o tensión de arco

2.5 Velocidad de soldeo

2.6 Forma y velocidad de alimentación consumible

Tema 3 EQUIPO DE SOLDEO

3.1 Fuentes de energía

3.1.1 Característica de tensión (V) y corriente (A)

3.1.2 Transformación-rectificador

3.1.3 Inverters

3.1.4 Equipos c.c. (DC) y c.c. / c.a. (AC-DC)

3.1.5 Sistemas de cebado del arco

3.1.5.1 Cebado de arco por “Alta Frecuencia”

3.1.5.2. Cebado de arco por “Lift arc”

3.1.6 Panel de control

3.1.7 Factor de marcha de la fuente de energía.

3.1.8 Placa de características de la fuente de energía

3.2 Antorchas

3.2.1 Antorchas refrigeradas por gas y refrigeraadas por agua

3.2.2 Porta electrodos, toberas y difusores de gas

3.3 El electrodo no consumible

3.3.1 Clasificación de los electrodos

3.3.2 Diámetros y capacidad de corriente

3.3.3 Características de la configuración del extremo

3.3.4 Contaminación de los electrodos

3.4 Los dispositivos especiales.

3.4.1 Soldadura con arco pulsado

3.4.2 Alta frecuencia en el arco pulsado

3.4.3 Control de oscilación del arco

Tema 4 GASES DE PROTECCIÓN Y SU EQUIPO

4.1 Consideraciones generales

4.2 Gases de protección

4.2.1 Argón

4.2.2 Helio

4.2.3 Argón + Helio

4.2.4 Argón + Hidrógeno

4.2.5 Argón + Nitrógeno

4.3 Recomendaciones sobre ratios de caudal de gas

4.4 Purga o gas de respaldo, protección de la raíz

4.4.1 Caudal y tiempo de la purga o respaldo

4.5 Botellas, accesorios y reguladores

4.5.1 Color indicativo de los gases

Tema 5 TÉCNICAS DE LA SOLDADURA TIG

5.1 Soldadura manual

5.2 Soldadura semiautomática

5.3 Soldadura automática

5.4 Soldadura orbital

5.4.1 Fuente de energía

5.4.2 Cabezales para tubo-tubo

5.5 Soldadura por puntos

Tema 6 DESIGNACIÓN DE LA JUNTA

6.1 Configuración de la junta

6.2 Preparación de la junta

6.3 Tolerancia de la junta

6.4 Limpieza de la junta

6.5 Soportes (weld backing) y accesorios

Tema 7 MATERIALES A SER SOLDADOS Y METALES DE APORTE

7.1 Selección de las varillas en función de los materiales a soldar

7.1.1 Aceros al Carbono y débilmente aleados

7.1.2 Aceros inoxidables y resistentes al calor

7.1.3 Níquel y sus aleaciones

7.1.4 Cobre y sus aleaciones

7.1.5 Titanio y sus aleaciones

7.1.6 Aluminio y sus aleaciones

7.1.7 Magnesio y sus aleaciones

7.1.8 Otros materiales

7.2 Características y formatos de los consumibles

Tema 8 CALIDAD EN LA SOLDADURA

8.1 Introducción

8.2 Significado de la calidad en la soldadura

8.3 UNE-EN ISO 3834. Requisitos de la calidad para el soldeo por fusión de

materiales metálicos

8.4 Procedimientos de soldeo

8.5 Cualificación de soldadores

8.6 Cualificación de operadores de máquina automática o robot

8.7 Problemas: causas y soluciones

Tema 9 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

9.1 Consideraciones generales

9.2 Filtros de protección para pantallas de soldadura

9.3 Cubrefiltros

9.4 Pantallas de soldadura

9.5 Guantes de protección

9.6 Mascarillas y filtros de protección para las vías respiratorias

9.7 Prendas de protección

9.8 Ropa de trabajo

PARTE 2- SOLDADURA MIG, MAG

1. PRINCIPIOS DEL PROCESO

1.1 Definiciones y descripción general

1.2 Ventajas y limitaciones

1.3 Fundamentos del proceso.

2. MECANISMOS DE LA TRANSFERENCIA DEL METAL APORTADO (TIPOS

DE ARCO)

2.1 Introducción

2.2 Efecto del tiempo de formación de la gota

2.3 Efecto de pinzamiento """"""""Pinch”

2.4 Arco corto o cortocircuito

2.5 Arco de transición (Globular)

2.6 Arco spray

2.7 Arco pulsado y doble pulsado

3. VARIABLES DEL PROCESO

3.1 Introducción

3.2 Relación entre los parámetros

3.3 La tensión de arco

3.4 La extensión del alambre o extremo libre del electrodo

3.5 La velocidad de desplazamiento de la antorcha

3.6 Ángulo de inclinación de la antorcha

3.7 Posición de la junta

3.8 Diámetro del electrodo

3.9 Gas de protección

4. EQUIPO DE SOLDEO

4.1 Introducción

4.2 Fuentes de energía

4.2.1 Característica de tensión (V) y corriente (A)

4.2.2 Transformador-rectificador

4.2.3 Inverters

4.2.4 Sistemas de pulsado y sistemas sinérgicos

4.2.5 Panel de control

4.2.6 Factor de marcha de la fuente de energía

4.2.7 Placa de características de la fuente de energía

4.3 Sistemas de alimentación de alambre

4.4 Las pistolas y sus sistemas de refrigeración

4.5 Sistema de alimentación y control del gas de protección

5. FALLOS EN EL EQUIPO, CAUSAS Y CONSECUENCIAS

5.1 Introducción

5.2 Fallos por mal montaje

5.3 Fallos por inadecuado mantenimiento

5.4 Ejemplo de código de fallo en los equipos modernos

5.5 Otro tipo de fallos

6. GASES DE PROTECCIÓN

6.1 Consideraciones generales

6.2 Gases de protección

6.3 Gases inertes.

6.4 Gases activos.

6.5 Gases activos de adición

6.6 Identificación de los gases y sus mezclas

7. MATERIALES DE APORTACIÓN, CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES

7.1 Introducción

7.2 Formas de suministro de los consumibles.

7.3 Selección de los alambres en función de los materiales a soldar

7.4 Soldeo de aceros no aleados con recubrimientos superficiales

7.5 Diseño de las juntas

8. APLICACIONES ESPECIALES

8.1 Introducción

8.2 Soldeo por puntos

8.3 Soldeo en garganta estrecha (NARROW GROOVE)

9. ALAMBRES TUBULARES (FCAW) Y APLICACIONES

9.1 Principios del proceso

9.2 Ventajas y limitaciones

9.3 Consideraciones sobre el equipo

9.4 Control del proceso

9.4.1 Corriente de soldadura

9.4.2 Voltaje del arco

9.4.3 Tolerancias operativas

9.4.4 Extensión del electrodo

9.4.5 Gas de protección

9.4.6 Influencia de la velocidad de desplazamiento

9.5 Metales a ser soldados

9.6 Técnicas de soldeo

9.6.1 Técnica de soldeo 1: Bajo-Mano

9.6.2 Técnica de soldeo 2: Soldadura en posición

9.6.3 Técnica de soldeo 3: Pasadas de raíz

9.6.4 Posiciones de soldeo

9.7 Diseño de las juntas.

9.8 Calidad de la soldadura

10. ANÁLISIS DE LOS COSTES

10.1 Introducción

10.2 Coste de los consumibles

10.3 Tasa horaria de material depositado

10.4 Coste de los gases

10.5 Cálculo final del coste del metro de soldadura

10.6 Equipos de control

11. CALIDAD EN LA SOLDADURA

11.1 Introducción

11.2 Significado de la calidad en la soldadura

11.3 UNE-EN-729

11.4 Procedimientos de soldeo.

11.5 Cualificación de soldadores.

12. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

12.1 Consideraciones generales

12.2 Filtros de protección para pantallas de soldadura

12.3 Cubrefiltros

12.4 Pantallas de soldadura

12.5 Guantes de protección

12.6 Mascarillas y filtros de protección para las vías respiratorias

12.7 Prendas de protección

12.8 Ropa de trabajo