Curso de MF1005 Optimización de la cadena logística

Fases y operaciones en la cadena logística. – La cadena de suministro: fases y actividades asociadas. – Actores: proveedores, empresa, clientes, empresas de transporte, almacenes en tránsito, centrales de compra y distribución. – Relaciones y sinergias. – Elementos organizativos, materiales, tecnológicos e informáticos.
– Flujos en la cadena de suministro: flujo físico de materiales y flujo de información. Características de los mismos. Cómo se articulan. Ejemplo concreto de un proceso de aprovisionamiento desde que se lanza la orden de pedido hasta su recepción en almacén. – El flujo de información: en tiempo real, fiable, seguro, fácil de interpretar y manejar. – Flujo de materiales: seguro, eficaz y con calidad. Diagrama de flujos interconexionados. – Cadena logística: objetivos. Cómo lograrlos. Integración de actores y sinergias a conseguir. – Ventajas de la integración logística frente a tratamientos aislados. – El lead-time y su control. – La cadena de valor añadido. – El servicio al cliente. – Logística y calidad. – Factores y puntos críticos en el proceso logístico desde el punto de vista de la calidad. – Medición de la no-calidad logística. – Calidad preventiva. – Medición del costo de la no calidad. – Gestión de la cadena logística: – Aprovisionamiento y compras. – Producción, almacenaje y distribución. – Las mejores prácticas. – Conexión y sinergias a establecer con clientes y proveedores. – El flujo de información. – Elementos que contiene. – Trazabilidad. – Tecnología e informática de apoyo. Información al cliente. 2. Logística inversa. – Devoluciones y logística inversa. – Medio ambiente y logística inversa. – Alternativas posibles en la recuperación de productos. – Modificación de los patrones logísticos tradicionales. – Posibles límites a la logística inversa. – Diseño para el reciclaje. – Logística inversa del envase y el embalaje. – Pools de paletas y KLT’s. – Las 3 R: reutilización, reciclaje, reducción. – Causas de la aparición de la logística inversa. – El ciclo de vida de los productos, la obsolescencia y la logística inversa. – La logística inversa como fuente de negocio. – Puntos críticos en la logística inversa. – Ventajas de incorporar los procesos de logística inversa en la logística directa. – Política de devolución de productos. – El consumo: estacionalidad, variación de la demanda, caducidad del producto, gestión de stock y su correlación con la logística inversa. – Acuerdos con los clientes y proveedores para devoluciones y retornos.Logística inversa y legislación: – Envases y residuos. – Pilas y baterías. – Vehículos fuera de uso (VFU). – Residuos de aparatos electrónicos y eléctricos. – Aceites y vertidos industriales líquidos. 3. Optimización y costos logísticos. – Características del costo logístico: variabilidad. – Componentes del costo logístico; stock, almacenaje, picking, envase y embalaje, transporte. – Costos directos e indirectos. – Cadena de suministro y costos logísticos asociados. – El «despilfarro». – Sistema tradicional y sistema ABC de costos. – El costo logístico de oportunidad. – Costos totales y costos unitarios. – Costos medios y costos individualizados a nivel de producto y de cliente. – Utilidad y forma de cálculo. – Estrategias operativas que se deducen de los costos individuales. – Medición del costo logístico y su impacto en la cuenta de resultados. Costos totales, costos unitarios y costos porcentuales. – Estrategia y costos logísticos. – Principios básicos al diseñar una estrategia de costos. – Urgencias e imprevistos: como detectarlos, analizarlos y minimizar su impacto. – Puntos críticos de la cadena logística donde pueden producirse imprevistos y desviaciones. – Medidas para optimizar el costo logístico en las diversas áreas: stock, almacenaje, picking, transporte. – Cuadro de control de costos. Pirámide de información del costo logístico. – Ejemplo práctico de cálculo del costo logístico en una operación de comercialización, teniendo en cuenta el costo de compra, los costos de stock, almacenaje y manipulación, el costo de transporte de distribución y los costos administrativos e indirectos. 4. Redes de distribución. – Diferentes modelos de redes de distribución: – Directa desde fábrica a cliente. – Directa a través de un almacén regulador. – Distribución escalonada. – Outsourcing en la distribución. – Cálculo del costo logístico de distribución en los diferentes modelos: – Costo financiero del costo. – Costo de almacenaje. – Costo de preparación de pedidos. – Costo de transporte tanto de larga distancia como de reparto final. – El costo del outsourcing. 5. Gestión de imprevistos e incidencias en la cadena logística. – Incidencias, imprevistos y errores humanos en el proceso de distribución. – Puntos críticos del proceso. Importancia cualitativa y monetaria de las mismas. – Análisis de determinados procesos críticos: – Carga y descarga de mercancía. – Transporte y entrega. – Incidencias más frecuentes. – Estrategias de detección, seguimiento y corrección. – Indicadores de gestión (KPI). – Seguimiento y localización física de la mercancía en el proceso de distribución. – Sistemas informáticos y tecnología aplicada: GPS, satélite, radiofrecuencia. – Acceso del cliente a la información. – Determinación de responsabilidades en una incidencia. – Detección del punto físico y momento temporal en que se produce (fase del proceso logístico). – Solución. – Actitud preactiva ante incidencias por parte de los actores de la cadena de suministro. – En diversos supuestos prácticos, cómo actuar en una incidencia. – Actuaciones diferentes según el tipo y el momento de la misma: en el control de recepción, en la manipulación, en la preparación de pedidos, en el transporte. – A quiénes se debe informar y contenido de la información. – Propuesta de actuación correctora el caso actual y cara al futuro. – Incidencias y su tratamiento informático. Sistema de documentación: grabación de datos, información mínima, clasificación según tipos, seguimiento y solución dada a la misma, costo real o estimado, cliente afectado o proveedor involucrado, punto de la cadena en que se produjo. 6. Información, comunicación y cadena de suministro. – Tecnología y sistemas de información en logística. – La pirámide de información. – Ventajas y posibles inconvenientes: costo y complejidad del sistema. – La comunicación formal e informal. – Comunicación oral y comunicación en soporte comprobable. – Metodología en la generación y transmisión de la información. – Sistemas de utilización tradicional y de vanguardia: la informática, satélites, GPS, EDI, transmisión de ficheros, e-mail, teléfono, fax. Características. Pros y contras de los diferentes sistemas. – Información habitual en el almacén: – Picking list, parking list, reports de actividad e incidencias. – Pedidos de clientes y pedidos a proveedores. – Información sobre flujos internos y flujos con terceros (entradas y salidas al y del almacén). – Documentos de transporte nacional, de exportación y de importación. – Terminología y simbología utilizadas en la gestión del almacén.